Nivelant le support nivelant de machine et matériel de alimentation et nivelant la machine, deux-dans-un niveler la machine
Le support et la machine matériels de mise à niveau est basé sur le support matériel résistant de la TA et la machine de mise à niveau matérielle de semi-coupe de CLH. Elle est remodelée et optimisée pour avoir l'efficacité élevée de production, la longue durée de vie, le bas taux d'entretien et le bas taux d'échec.
L'utilisation des bâtis en acier de haute qualité, aussi bien que la structure globale de cadre en acier, contrôle de vitesse d'inverseur, aucun cadre matériel de puissance, système de frein à disque de haut-sensibilité et mise à niveau de la mise à niveau de alimentation de machine.
Le modèle d'utilité a les avantages de la structure stable, opération stable, petite profession de terre, vitesse réglable, et semblable, et est le plus très utilisé deux-dans-un niveler la machine.
Le support et la machine de mise à niveau exerce un effet de mise à niveau radial sur le matériel de bobine, et le maximum aplatissant le matériel a une épaisseur de 3 millimètres et une épaisseur matérielle minimum de 0,5 millimètres.
Quand le matériel est fait de matériel A3 standard, la largeur de aplatissement maximum est 200mm quand l'épaisseur matérielle est 3mm ; pendant que le matériel est élargi, l'épaisseur matérielle diminue.
Support matériel et mise à niveau de la correction d'utilisation de machine :
1. Le support et la machine de mise à niveau emploie la tension d'alimentation électrique comme C.A. 380V triphasé. En câblant l'usine du client, soyez sûr à d'abord confirment que la tension d'alimentation électrique assortit la tension exigée de l'unité.
Il n'y a aucune perte de phase, pauvres entrent en contact, etc., pour éviter d'endommager l'équipement. Pour des usines avec la capacité autogénératrice, assurez-vous qu'un stabilisateur de tension est relié pour empêcher des dommages au support et machine de mise à niveau due à la tension excessive.
2. Vérifiez la direction de alimentation avant de mettre en marche la machine d'essai de puissance.
3. En chargeant le matériel de bobine, ajustez d'abord le balancier matériel de support dans le sens contraire des aiguilles d'une montre de sorte que le diamètre de la palette soit plus petit que le diamètre intérieur de la bobine, et alors la bobine soit chargée, et le balancier soit dans le sens horaire ajusté.
Prolongez le plateau, étirez le diamètre intérieur du matériel, enlevez la poignée, et placez le fer d'A. Ne maintenez pas le matériel trop fortement ou trop lâche.
4. Mettez en marche le commutateur électrique, ralentissez la vitesse, détachez la poignée de alimentation, et ouvrez le levier de libération pour faire le matériel sans à-coup écrire la tête de mise à niveau à la roue de décharge.
Arrêtez le levier de libération et ajustez la poignée d'alimentation et la poignée de décharge. Serrez la poignée. Ajustez la roue de bouchon. La roue de bouchon ne devrait pas être trop serrée, généralement 3-5mm plus larges que le matériel, et la poignée plate est ajustée sur la mise à niveau.
5. Ajustez la distance entre le support matériel et la machine de mise à niveau sur le conducteur. Selon la vitesse de poinçon et la longueur de alimentation du conducteur, ajustez la distance correctement. Le matériel après mise à niveau devrait sans à-coup entrer dans le conducteur et le moule.
6. Ajustez la distance du cadre du capteur 24V, ajustez correctement le cadre matériel et la roue de frein du côté gauche de la machine de mise à niveau pour la faire décharger sans à-coup, et ne pas laisser l'inertie matérielle être trop grande, mais éviter pas trop fortement d'affecter la mise à niveau normale, et augmentez convenablement la vitesse. Il est approprié de rencontrer le fonctionnement normal du conducteur.
Caractéristiques :
| Modèle |
MAC4-600F |
MAC4-800F |
MAC4-1000F |
MAC4-1300F |
| Largeur courante (millimètre) |
70~600 |
70~800 |
70~1000 |
70~1300 |
| Épaisseur courante (millimètre) |
0.6~6.0 |
0.6~6.0 |
0.6~6.0 |
0.6~6.0 |
| Poids de Max.Coil (kilogramme) |
5000 |
5000 |
7000 |
10000 |
| Max.Coil O.D. (millimètre) |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
| Identification de bobine. (millimètre) |
508 |
508 |
508 |
508 |
| Longueur d'alimentation (millimètre) |
~500* |
~500* |
~500* |
~500* |
| Vitesse de Max.Line (m/min) |
16~24 |
16~24 |
16~24 |
16~24 |
| Nombre de petit pain de travail (morceau) |
6/lower supérieur 5 |
6/lower supérieur 5 |
6/lower supérieur 5 |
6/lower supérieur 5 |
| Nombre de rouleau de départ (placez) |
1 |
1 |
1 |
1 |
| Moteur principal |
AC7.5 |
AC11.0 |
AC11.0 |
AC11.0 |
| Expansion de mandrin |
Hydrauilc |
Hydrauilc |
Hydrauilc |
Hydrauilc |
| Moteur de bobine (kilowatt) |
2,2 |
2,2 |
3,7 |
7,5 |
| Puissance (v) |
3 phase 220V/380V/50HZ |
| Air fonctionnant (MPA) |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
Redressage de la représentation :
| Modèle |
MAC4-600F |
MAC4-800F |
MAC4-1000F |
MAC4-1300F |
Épaisseur courante
(millimètre) |
0.8~2.3 |
600 |
800 |
1000 |
1300 |
| 2,8 |
933 |
933 |
| 3,2 |
714 |
714 |
714 |
| 4,0 |
457 |
457 |
457 |
457 |
| 4,5 |
361 |
361 |
361 |
361 |
| 5,0 |
293 |
293 |
293 |
293 |
| 6,0 |
203 |
203 |
203 |
203 |
Produits :
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