Conducteur de rouleau nivelant l'alimentation Decoiler et le redresseur pour le rouleau de plaque métallique

Le conducteur de rouleau a parfois un phénomène polarisant pendant le processus de alimentation réel de la poinçonneuse. Le soi-disant phénomène polarisant est que quand le conducteur de rouleau donne le matériel, le matériel ne se déplace pas suivant la ligne parallèle avec le conducteur et le moule, mais le phénomène du biais entre le conducteur et le moule.

Quand le conducteur de rouleau est employé avec la poinçonneuse, la qualité du produit fini sera non seulement affectée, mais également la poinçonneuse peut être endommagée et l'estampillage meurent peut être endommagé.

Par conséquent, une fois que le phénomène polarisant se produit, l'opérateur de conducteur de rouleau doit le résoudre à temps, et la solution est de trouver la cause du phénomène polarisant, de sorte que la production normale puisse être reconstituée à temps.

Le personnel professionnel et technique de machines de Ruihui expliquera les trois raisons du conducteur de rouleau polarisant des matériaux en détail :

1. La force de pressing de la pression deux gauche et droite ajustant des ressorts sur les left and right de dessus du conducteur de rouleau est relativement grande, ayant pour résultat le débattement matériel.

Quand le conducteur de rouleau est commissionné, les deux ressorts pressants à la nécessité supérieure d'être fermé à clef après l'alimentation, de sorte que le matériel ne glisse pas pendant le processus de alimentation.

Si la force de pressing appliquée par les ressorts gauches et droits de pressing est grande quand l'opération réelle est effectuée, le matériel se déplacera au côté du rouleau avec de la pression relativement grande pendant le processus de alimentation du conducteur de rouleau, et ceci causera notre phénomène commun de débattement.

La solution est très simple, rajustent juste la force de pressing des ressorts bilatéraux de pressing, de sorte que la force de pressing des deux côtés tende à être identique. Notez que la force de pressing ne devrait pas être trop grand ou trop petit, trop de pression sur le matériel, trop petit fera le glissement matériel. La force de pressing est basée sur le fait que le matériel ne glisse pas.

2. le moule n'est pas positif installé, de sorte que le conducteur de rouleau et le moule ne soient pas de 90 degrés, ayant pour résultat le phénomène oblique. Dans de nombreux cas, de petits moules sont exigés sur de grandes presses de poinçon de tonnage, et de petits moules sont facilement biaisés.

En conséquence, le conducteur n'est pas aligné en même que le moule. Actuellement, l'alimentation est sûre d'être biaisée. La solution est de rajuster la position d'installation de moule.

3. La matière employée en emboutissant la production elle-même n'est pas plate ou a trop de bavures, ayant pour résultat le travers.

Les deux rouleaux du conducteur de rouleau sont arrangés en parallèle, et ils n'ont pas la fonction de mise à niveau. Si le matériel n'est pas plié également, l'alimentation sera biaisée.

Actuellement, le petit pain matériel qualifié peut être remplacé ou la machine de mise à niveau peut être ajoutée devant le conducteur pour niveler la matière première à l'effort interne ; si le matériel est trop épais, le nouveau petit pain matériel qualifié doit être remplacé.

Spécifications : 

Redressage de la représentation :

les flgures d'avove de *The sont le matériel ayant la limite conventionnelle d'élasticité du maximum 245N/mm2.