Presse à emboutir de presse de la bobine OR de stratification servo de grande précision de conducteur

 

Le conducteur servo d'OR est avec précision alimenté par le moteur servo par le rouleau de départ synchrone d'entraînement de poulie, et le signal de relaxation fourni par la came de poinçon est rapidement détendu par le cylindre pour éliminer l'erreur cumulée.

C'est le conducteur avec l'exactitude de l'alimentation la plus élevée. L'exactitude de alimentation est habituellement ±0.02mm, et l'opération est entièrement automatisée. L'arrangement de alimentation d'étape et de vitesse d'alimentation peut être facilement accompli par opération contrôlée par le point d'écran tactile, ainsi il est graduellement remplacé. Le conducteur d'air et le conducteur de rouleau sont devenus la plupart d'équipement de alimentation de courant principal dans l'industrie de estampillage.

La distance de transmission instable du conducteur servo d'OR s'appelle également l'entrée, qui affectera considérablement la qualité de l'estampillage de finition. Cependant, il y a beaucoup de raisons de la distance de transmission instable. Les machines de Ruihui expliqueront ici que l'opérateur peut éliminer l'inspection selon les instructions en rencontrant ce défaut :

1. Le conducteur servo d'OR est placé trop rapide. Le conducteur servo d'OR n'est pas capable de l'alimentation ultra-rapide due au temps de réponse du système de contrôle électronique. Habituellement, la vitesse d'alimentation maximum du conducteur servo pneumatique d'OR est 60-120 fois par minute (le nombre spécifique varie selon l'épaisseur matérielle et la taille d'étape). différence).

2. La pression externe d'alimentation en air est trop grande ou pas assez. Le conducteur servo d'OR a besoin d'une alimentation en air stable pour réaliser la relaxation rapide et stable. L'indicateur de pression à trois points de combinaison doit être ajusté sur 4.5kg/cm2. Méthode de traitement : Vérifiez si l'indicateur de pression à trois points de combinaison est endommagé et ajustez la pression de compresseur.

3. La taille de alimentation du conducteur servo d'OR est incorrecte. Le poinçon doit souvent être employé avec les ensembles multiples de différents moules. La taille de différents moules peut également être différente. Actuellement, la taille de alimentation du conducteur devrait être ajustée après changement du moule. Si l'ajustement n'est pas correct, l'alimentation sera de travers et inégale. : Ajustez la taille d'alimentation du conducteur pour le maintenir horizontal et vertical avec le moule.

4. Il y a une erreur dans le poinçon à se mourir ou aucun règlage matériel. S'il y a un problème dans la conception et la production du poinçon se meurent, la distance de alimentation sera instable. Actuellement, le conducteur servo d'OR peut être employé pour l'alimentation, mais l'alimentation manuelle de manuel est employée pour examiner le produit pour confirmer si le problème est sur le moule lui-même. La modification peut être faite.

5. Là emboutit l'huile sur le rouleau de départ du conducteur servo d'OR. Emboutissant la production afin d'empêcher le frottement à long terme entre le matériel et le moule, la vie de matrice est endommagée et l'exactitude de poinçon n'est pas précise. Habituellement, le matériel est embouti avec de l'huile avant que le matériel entre dans le moule. Si l'huile de poinçon entre dans le rouleau de départ, le glissement de alimentation sera inexact. Actuellement, le rouleau de départ peut être nettoyé et essuyé.

6. L'heure du repas du conducteur servo d'OR est placée inexactement. Les différents moules ont différentes conditions heure du repas pour le conducteur. Si l'heure du repas est placée trop en retard, l'alimentation sera insuffisante. Actuellement, l'angle de alimentation de came de signal de la poinçonneuse doit être rajusté.

7. Le temps de relaxation du conducteur servo d'OR est incorrect. Si le temps de relaxation n'est pas correct, l'alimentation matérielle ne sera pas en place ou le matériel retraitera. Actuellement, l'angle de la came de signal de relaxation de la poinçonneuse doit être rajusté.

Spécifications :
 

Modèle	MAC2-400	MAC2-500	MAC2-600		MAC2-800
Largeur courante (millimètres)	50-400	50-500	50-600		50-800
Épaisseur courante (millimètres)	0.3~3.2	0.3-3.2	0.3-3.2		-3,2
Poids de Max.Coil (kilogramme)	3000	3000	3000	5000	5000	7000
Max.Coil O.D. (millimètre)	1200	1200	1200
Identification de bobine. (millimètre)	8	8	508		508
Longueur d'alimentation (millimètres)	~500*	~500*	~500*		~500*
Ligne vitesse maximale (m/min)	16-24	16-24	16-24		16-24
Nombre de petit pain de travail (morceaux)	6 supérieurs 5 inférieurs	6 supérieurs 5 inférieurs	6 supérieurs 5 inférieurs		6 supérieurs 5 inférieurs
Nombre de rouleau de départ (ensemble)	1	1	1		1
Moteur principal (kilowatts)	AC2.9	AC2.9	AC4.4		AC4.4
Expansion de mandrin	hydraulique	hydraulique	hydraulique		hydraulique
Moteur de bobine (kilowatts)	1,5	1,5	1,5	2,2	2,2	3,7
Puissance (V)	3 phase 220V/380V/50HZ
Air de fonctionnement (MPA)	0,49	0,49	0,49		0,49

Représentation de Straigtening :
 

tock Thicknees (millimètres)	Largeur courante (millimètres)
0,3	400	500	600	800
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6			470	470
1,8			400	400
2,0			360	360
2,3	300	300	300	300
2,5	230	230	230	230
2,8	150	150	150	150
3,2	110	110	110	110

*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de mandrin est provi