Conducteur de rouleau, métal automatique emboutissant des pièces, équipement de alimentation automatique de Dongguan
Conducteur de rouleau : Il n'a pas besoin d'employer la source d'énergie supplémentaire et la source de gaz. Il est actionné par l'axe de sortie de la poinçonneuse. La vitesse d'alimentation est rapide et la représentation de synchronisation de la poinçonneuse est bonne. C'est l'équipement de conducteur le plus populaire et le plus rentable.
Inconvénients : Le principe détermine que le type de poinçonneuse est limité (il doit y a un axe de sortie pour le poinçon), et la longueur de alimentation, la largeur et l'épaisseur sont limitées (la largeur est moins de 700mm, l'épaisseur est moins de 3.5mm, la longueur de alimentation est moins de 300mm), et la machine est utilisée dans les étapes.
Les ajustements sont encombrants et longs.
Conducteur servo d'OR : C'est le premier modèle de conducteur pour présenter le système de commande numérique par ordinateur. Le moteur servo conduit le rouleau de départ pour accomplir l'action d'alimentation. La période de la relaxation et de l'alimentation est fournie par le signal de came de la poinçonneuse pour réaliser la synchronisation complète avec la poinçonneuse.
L'exactitude de alimentation est jusqu'à ±0.02mm, et c'est la seule machine de alimentation dans les trois modèles qui peuvent être employés pour la longue alimentation d'étape, multipas et épaisse de plat de matériel. Il a le plus grand choix d'application et l'opération la plus facile (seulement dans l'arrangement simple de la durée, de l'étape, et du nombre de fois sur l'écran tactile), le degré le plus élevé de personnalisation (le plat épais personnalisable, double bande, embardent type).
Inconvénients : En raison du temps de réponse limité du système de commande numérique par ordinateur, il n'est pas approprié à l'alimentation ultra-rapide. Généralement, le conducteur servo pneumatique d'OR peut seulement atteindre 200 fois/mn.
Les conducteurs servo mécaniques d'OR peuvent seulement être jusqu'à 250 fois/mn. Pour des applications de alimentation ultra-rapides, des conducteurs ultra-rapides de rouleau ou les conducteurs d'agrafe sont exigés.
Spécifications :
| Modèle |
MAC2-400 |
MAC2-500 |
MAC2-600 |
MAC2-800 |
| Largeur courante (millimètres) |
50-400 |
50-500 |
50-600 |
50-800 |
| Épaisseur courante (millimètres) |
0.3~3.2 |
0.3-3.2 |
0.3-3.2 |
-3,2 |
| Poids de Max.Coil (kilogramme) |
3000 |
3000 |
3000 |
5000 |
5000 |
7000 |
| Max.Coil O.D. (millimètre) |
1200 |
1200 |
1200 |
|
| Identification de bobine. (millimètre) |
8 |
8 |
508 |
508 |
| Longueur d'alimentation (millimètres) |
~500* |
~500* |
~500* |
~500* |
| Ligne vitesse maximale (m/min) |
16-24 |
16-24 |
16-24 |
16-24 |
| Nombre de petit pain de travail (morceaux) |
6 supérieurs
5 inférieurs |
6 supérieurs
5 inférieurs |
6 supérieurs
5 inférieurs |
6 supérieurs
5 inférieurs |
| Nombre de rouleau de départ (ensemble) |
1 |
1 |
1 |
1 |
| Moteur principal (kilowatts) |
AC2.9 |
AC2.9 |
AC4.4 |
AC4.4 |
| Expansion de mandrin |
hydraulique |
hydraulique |
hydraulique |
hydraulique |
| Moteur de bobine (kilowatts) |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,2 |
2,2 |
3,7 |
| Puissance (V) |
3 phase 220V/380V/50HZ |
| Air de fonctionnement (MPA) |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
Représentation de Straigtening :
| tock Thicknees (millimètres) |
Largeur courante (millimètres) |
| 0,3 |
400 |
500 |
600 |
800 |
| 0,4 |
| 0,6 |
| 0,8 |
| 1,0 |
| 1,2 |
| 1,4 |
| 1,6 |
470 |
470 |
| 1,8 |
400 |
400 |
| 2,0 |
360 |
360 |
| 2,3 |
300 |
300 |
300 |
300 |
| 2,5 |
230 |
230 |
230 |
230 |
| 2,8 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 3,2 |
110 |
110 |
110 |
110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de mandrin est provi
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