Métal de alimentation d'équipement de la grande vitesse OR matériel de plat épais emboutissant le traitement
Dans l'estampillage et les industries telles que des automobiles, le matériel, appareils électriques, stockage rayonne, etc., il est souvent nécessaire d'employer les matériaux de plat épais de 3.5mm ou plus. Pour presser de tels matériaux de plat épais, afin d'obtenir les produits finis de haute qualité et améliorer l'efficacité de production, il est nécessaire d'avoir bon le conducteur de poinçon est seulement disponible.
Le conducteur pneumatique du plat épais OR, par l'embout avant avec le cadre matériel lourd de pression d'huile + plaquent profondément niveler la machine ou le support de plat épais et niveler la machine pour que décharger et niveler réalise la production automatique.
Cependant, de l'effet de beaucoup de pratiques en matière de production de clients, il n'est pas idéal d'employer cette combinaison pour emboutir les plats épais.
D'une part, pour le plat épais emboutissant des clients, la sélection matérielle du support + nivelant + alimentant ou du support et nivelant la machine + le conducteur est grande, trop encombrante, compliquée opération, tête de mise à niveau, tête de départ tout le besoin l'alimentation auxiliaire manuelle, qui perd considérablement le temps de travail efficace.
Et il est difficile alimenter le matériel de plat épais. Beaucoup de fois, beaucoup de personnes doivent utiliser le pied-de-biche pour alimenter le matériel. Le travail est fort et le coût d'utilisation est haut. L'opération à long terme affectera le revenu.
D'autre part, ce type de type de fente emboutissant la chaîne de production n'est pas bon marché, et le coût de fonctionnement tel que la puissance est très haut, et dans l'utilisation réelle, il y a des défauts tels que le matériel en vrac matériel, l'ajustement de alimentation rangé d'ajustement, les impératifs techniques élevés des opérateurs, et l'entretien encombrant. De façon générale, ce n'est pas la meilleure dalle emboutissant la solution d'automation.
.
Spécifications :
| Modèle |
MAC2-400 |
MAC2-500 |
MAC2-600 |
MAC2-800 |
| Largeur courante (millimètre) |
50-400 |
50-500 |
50-600 |
50-800 |
| Épaisseur courante (millimètre) |
0.3~3.2 |
0.3-3.2 |
0.3-3.2 |
-3,2 |
| Poids de Max.Coil (kilogramme) |
3000 |
3000 |
3000 |
5000 |
5000 |
7000 |
| Max.Coil O.D. (millimètre) |
1200 |
1200 |
1200 |
|
| Identification de bobine. (millimètre) |
8 |
8 |
508 |
508 |
| Longueur d'alimentation (millimètre) |
~500* |
~500* |
~500* |
~500* |
| Ligne vitesse maximale (m/min) |
16-24 |
16-24 |
16-24 |
16-24 |
| Nombre de petit pain de travail (morceaux) |
stimulant 6
abaissez 5 |
stimulant 6
abaissez 5 |
stimulant 6
abaissez 5 |
stimulant 6
abaissez 5 |
| Nombre de rouleau de départ (placez) |
1 |
1 |
1 |
1 |
| Moteur principal (kilowatt) |
AC2.9 |
AC2.9 |
AC4.4 |
AC4.4 |
| Expansion de mandrin |
hydraulique |
hydraulique |
hydraulique |
hydraulique |
| Moteur de bobine (kilowatts) |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,2 |
2,2 |
3,7 |
| Puissance (V) |
3 phase 220V/380V/50HZ |
| Air de fonctionnement (MPA) |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
Représentation de Straigtening :
| tock Thicknees (millimètres) |
Largeur courante (millimètre) |
| 0,3 |
400 |
500 |
600 |
800 |
| 0,4 |
| 0,6 |
| 0,8 |
| 1,0 |
| 1,2 |
| 1,4 |
| 1,6 |
470 |
470 |
| 1,8 |
400 |
400 |
| 2,0 |
360 |
360 |
| 2,3 |
300 |
300 |
300 |
300 |
| 2,5 |
230 |
230 |
230 |
230 |
| 2,8 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 3,2 |
110 |
110 |
110 |
110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de mandrin est provi
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